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摘要：導(dǎo)致自己銅管母線出現(xiàn)不保壓的問題有哪些?在使用銅管母線過程中，最擔(dān)心中國(guó)就是的出現(xiàn)不保壓的問題，出現(xiàn)了不保壓的問題學(xué)生就會(huì)造成嚴(yán)重影響到企業(yè)電力系統(tǒng)輸送，當(dāng)出現(xiàn)對(duì)于這種發(fā)展情況是時(shí)我們一定要進(jìn)行及時(shí)的解決。絕緣銅管母線實(shí)質(zhì)就是利用銅管作導(dǎo)體、外敷絕緣的一種母線產(chǎn)品。與之相應(yīng)的還有絕緣鋁管母線。在國(guó)外被稱之為“管形電纜”。絕緣銅管母線具有大電流，目前最高可以達(dá)到12000A、高機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣、適用范圍廣等特性，所以被越來越多的客戶認(rèn)可和接受。管母線由于導(dǎo)體采用管形，其截面系數(shù)大，機(jī)械強(qiáng)度高，可采用大跨距布置，同時(shí)減少母線支撐件的數(shù)量。在50k A短路電流情況下，Φ100×5mm銅管母線懸空跨距達(dá)9米，利用母線托架支撐，母線跨距可達(dá)到13米。銅管母線載流量大，集膚效應(yīng)低、功率損失小絕緣銅管母線為空心導(dǎo)體，表面積大，導(dǎo)體表面電流密度分布均勻，集膚效應(yīng)系數(shù)低，相對(duì)于多片矩形導(dǎo)體，在相同的載流量下，高壓絕緣管型母線的交流電阻小，因而母線的功率損失小。但是在實(shí)際解決這些問題分析之前，我們國(guó)家必須要了解到時(shí)什么重要原因造成了銅管母線會(huì)出現(xiàn)不保壓的問題，只有…

哪些問題導(dǎo)致銅管母線中沒有壓力保護(hù)？在使用銅管母線的過程中，最擔(dān)心的是無壓力問題，無壓力問題會(huì)嚴(yán)重影響輸電，而這種情況我們必須及時(shí)解決。但是，在解決問題之前，我們必須了解是什么原因?qū)е裸~管母線不會(huì)承受壓力問題，只是為了發(fā)現(xiàn)問題，為了更好地解決問題，避免將來同樣的問題。下面，小補(bǔ)電氣設(shè)備告訴封閉的銅管母線不耐壓，原因是什么？

首先，從銅管母線的結(jié)構(gòu)缺陷來看，全屏蔽絕緣銅管母線的每一段由外殼、導(dǎo)體和絕緣體三部分組成，外殼和導(dǎo)體通過絕緣體相互固定就位。 絕緣基體與基體鋁蓋板的接觸面緊密，兩接觸面之間加有圓形橡膠墊。

二是銅管母線的焊接質(zhì)量較差，因?yàn)槟妇€的連接大多是通過焊接完成的，包括工廠連接，而鋁、鋁板和氧氣的全屏蔽絕緣銅管母線外殼易于操作。表面形成致密耐火氧化膜，氧化膜比例大，焊渣不易漂出熔池。另外，液態(tài)鋁能溶解大量的氫，固態(tài)鋁幾乎不能溶解氫。因此，熔融焊縫金屬快速冷卻凝固時(shí)，氫氣不能及時(shí)析出，容易在焊縫中聚集形成氣孔，焊接環(huán)境濕度等因素也會(huì)影響焊接部位的密封性能。

母線長(zhǎng)度輸送問題，由于全屏蔽絕緣銅管母線很長(zhǎng)，不可能在出廠前直接焊接。 只能分段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接和裝配，過程中的碰撞和碰撞會(huì)使閉合的母線變形，安裝時(shí)接頭不能緊密閉合。

　　工作管理人員不正規(guī)的規(guī)范進(jìn)行操作學(xué)習(xí)方式，在國(guó)內(nèi)研究大多電建公司企業(yè)均是在當(dāng)?shù)毓陀脛趧?dòng)力組裝，這些技術(shù)人員經(jīng)簡(jiǎn)單分析培訓(xùn)可以有的更本就不需要培訓(xùn)內(nèi)容直接上崗。應(yīng)該在全屏蔽絕緣銅管母線內(nèi)部打膠的地方不打膠、應(yīng)該加裝石棉墊的地方不加裝、應(yīng)該根據(jù)安裝密封圈的地方不安裝。

在銅管母線出口，通過在絕緣板安裝上端子柱連接內(nèi)外出口。

這種銅管母線適用于干燥、無腐蝕性的氣體場(chǎng)所，銅管母線水平敷設(shè)時(shí)，距地面的高度不應(yīng)小于2.2m。 垂直敷設(shè)時(shí)，距地面的距離應(yīng)小于1.8m。 應(yīng)選擇防止機(jī)械危險(xiǎn)的措施，但應(yīng)布置在電氣專用室內(nèi)（如配電室、電機(jī)室、電井、技術(shù)層等）。 銅管母線水平敷設(shè)支撐點(diǎn)間距不大于2個(gè)。